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2015年机械行业单位工业增加值能耗比2010年下降22【热门新闻】

2022-11-23 来源:盐城机械信息网

2015年机械行业单位工业增加值能耗比2010年下降22%

日前,工业和信息化部正式发布的《工业节能十二五规划》(简称《规划》),《规划》提出,到2015年,我国规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右,十二五期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。其中,到2015年,机械行业的单位工业增加值能耗比2010年下降22%。

十一五期间,工业系统认真贯彻落实科学发展观,按照《节约能源法》要求以及国务院的决策部署,围绕国家节能减排目标任务,狠抓工业节能降耗,工业节能取得显著成效。全国规模以上万元工业增加值能耗由2005年的2.59吨标准煤下降至2010年的1.91吨标准煤,5年累计下降26%,实现节能量6.3亿吨标准煤,以年均8.1%的能耗增长支撑了年均14.9%的工业增长。

《规划》提出机械行业主要产品十二五节能目标,到2015年,轴承钢材利用率提高10%以上;到2015年,内燃机燃油消耗降低10%;到2015年,2级以上能效电机应用比例达到80%;到2015年,节能型乘用车新车平均油耗达到5.9升/百公里。

为推动机械行业实现以上十二五节能减排的目标,此次《规划》明确提出要从以下工艺技术和产品能效两个途径入手。

首先,以生产过程节能节材和提高终端用能产品能效为重点,加强绿色设计,选用新材料,推广绿色制造工艺,大力推进铸造、锻压、热处理、轴承等生产过程的节能,提高材料利用率;不断提高电机、风机、水泵、变压器等产品能效水平,加快淘汰落后的燃煤锻造加热炉、无磁轭(0.25)铝壳无芯中频感应电炉、中频发电机感应加热电源等生产设备。

其次,重点推广余热利用热处理、真空与可控气氛加热和全纤维炉衬等技术以及大吨位外热风长炉龄冲天炉、高效电机、节能型内燃机等设备;示范推广谐波振动消除应力、冷温热精密铸造、热处理过程计算机精密控制、高压共轨、涡轮增压等技术,以及轴承套圈毛坯三联套件锻造、大型轴承锻件整径等工艺;加快节能和新能源汽车的示范应用;研发推广低毒树脂和环保无机树脂材料、耐冲击高淬透性轴承钢、非调制钢以及低阻零部件、高效动力总成、汽车轻量化等技术。

机械行业重点工艺和产品节能措施与目标:

铸造:推广中频炉双联溶化技术,示范应用高精密近净成型、铝镁合金挤压铸造等技术及装备。

锻压:发展直驱式(离合器)螺旋压力机及锻造与冲压数字化伺服压机技术,加快非调制钢的应用,推广冷锻设备、近净成型锻造等工艺。

热处理:合理选择热处理电加热设备,加强采用气体燃料的热化学重整技术对传统设备改造,推进陶瓷纤维代替耐火砖材料的应用。

轴承:优化轴承制造工艺,采用节能型热处理技术,加强轴承生产过程中的节材,到2015年,钢材利用率提高10%以上。

内燃机:加强电控高压燃油系统、排气后处理、替代燃料、点燃式内燃机缸内直喷等节能技术的研发和产业化,推广高效增压技术的应用,到2015年,内燃机燃油消耗降低10%。

电机:提高节能机电产品设计、制造水平和加工能力,重点发展变频电机、稀土永磁电机等。到2015年,2级以上能效电机应用比例达到80%。风机、泵和压缩机:以重点用能行业为依托,加强风机、泵和压缩机的节能优化改造,推广变频调速、自动化控制技术。

变压器:加强变压器结构设计创新,改进生产工艺,提高能源利用效率,降低损耗,大力推广非晶合金变压器等新一代节能型变压器。

汽车:大力推广节能汽车,加快培育新能源汽车,因地制宜发展替代燃料汽车,促进汽车能源使用多元化发展。逐步降低我国汽车燃油消耗率,到2015年,节能型乘用车新车平均油耗达到5.9升/百公里。

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